爱好文具系温州制笔行业领头企业

    爱好笔业近几年通过生产自动化改造，关键部件笔头的自主生产，产品性能显著提升，企业年产值首次突破10亿元，市场品牌效应显现。但基于国内产业链的现状，笔头钢材和墨水尚需进口。似乎这一现状不是单家企业，也不是短时间内能改变的事实。

 

 

　　走进爱好车间，先看到模具中心的数控制模机都在“哧哧”声中运转着，工人只用在一边看护，或者用精密的量尺对制备的模具进行初步检测。而模具车间区域的另一头，即是检验实验室，用于检测产品的精准度以及标准性能。在制笔工序中，制模，即研制笔的外观架构的模具；之后的工序是注塑，即用模具来制造塑料的笔筒等器件。在注塑车间，也全部是机器在运转，工人只用投入原料和收集成品。这些机器携带机械臂，会将模具塑出成品之后的多余废料，进行自动收集。之后，在装搭车间，也基本是自动化的运作，工人只起到挪移和看护的作用。

 

 

　　爱好笔业副总经理伍胜春介绍，这几年，技改一直是爱好的重点工作，总投入达到几千万元，今年预计将投入2000万元，主要用于机器设备购置。技改的方向是用机器代替人工，同时用高新设备提高产品质量，让爱好牌的笔产品达到性能稳定。

 

 

　　生产的自动化和技术改进，让爱好提高了产能，同时也在节能上有了成效。2015年，爱好在设备和产能增加的情况下，用电量没有增加，依然年用电量为4000多万度，人工由4000多人减少了200人。

 

 

　　目前，在销售上，爱好以国内市场销售为主，国外市场份额占30%左右。2015年，爱好笔业的工业产值首次超过10亿元。“爱好”品牌效益出现，受到市场和消费者的认可。

 

 

　　一支笔个头很小，但要性能稳定，耐用，却也是一个技术含量较高的活。就拿关键配件笔头来说，它的材质很特殊，尺寸很小，需要精密的仪器才能制备。过去，一般的制笔企业，其实就是装搭车间，关键的部件都要外购，然后依靠低成本的劳动力装搭成产品，再销售或者外销。这中间就是赚那么一点点的加工费。关键部件的研发和品牌收益，企业都享受不到。

 

 

　　在近几年的企业升级中，爱好一方面通过设备改进，提高自动化生产程度；另一方面，也引进设备，慢慢让关键部件转向自主生产。在企业笔头车间，24台从瑞士引进24工位MuItistar LX组合机床，正在开足马力生产。在机器密闭的磨槽内，除了听到“吱吱”声外，你几乎看不到在磨什么。笔头的线材像缝衣针那么细。而在这么细小的线材上雕琢出笔头结构，需要多么高的精密度。而购买这24台机床，企业耗资2亿多元。

 

 

　　笔产品不仅要性能稳定，还要符合环保标准。去年9月，爱好牌中性笔、笔芯和橡皮擦，获“II型环境标志”认证。这一认证的通过，是爱好一系列努力的结果，包括加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制笔业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制笔制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

 

 

　　多年来，爱好笔业实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”，通过ISO质量管理和环境管理、OHSAS职业健康安全管理、ISO测量管理以及知识产权管理体系等一系列认证。